1, A teljesítményváltozások a kezelés normalizálása után
Finomítsa a gabona méretét: Melegítse az acélcsövet az austenitizáció feletti hőmérsékletre normalizálással, és a szigetelés után hűtse le. Ez a folyamat finomíthatja az acél gabonaméretét, és a belső szerkezetet egységesebbé teheti. Például enyhítheti vagy kiküszöböli a sávos szerkezetet és a vegyes kristály jelenséget az acélcsövek deformációs folyamatában, így az acélcsövek mikroszerkezete rendszeresebbé válik, és javítva az általános teljesítményüket.
A vágási teljesítmény javítása: Közepes C acél és alacsony - ötvözött acél esetében a normalizálás helyettesítheti a lágyítást az acélcsövek vágási teljesítményének javítása érdekében. Eközben a normalizálás megváltoztathatja a maradék stresszállapotot is, például néhány belső feszültség kiküszöbölését, így az acélcső stabilabbá válik a későbbi feldolgozás vagy használat során.
2, A teljesítményváltozások a kezelés lágyítását követően
Javítsa a plaszticitást és a keménységet:
A lágyítás az acélcsövek hőmérsékletének (AC3 vagy AC1) hőmérsékletének hőmérsékletének melegítése, majd a szigetelés után lassan lehűti őket. Általában a magas C, az alacsony ötvözet és az ötvözött acélcsövek lágyíthatók, hogy csökkentsék keménységüket és szilárdságukat, javítsák a plaszticitást, kiküszöböljék a belső feszültséget és az egyenetlen szerkezetet, finomítsák a kristályos szerkezetet, és megkönnyítsék az acélcsövek megmunkálását. Például, megkönnyítve a korábban kemény és törékeny acélcsövek számára a műanyag deformációs folyamatokon, például a hajlítás és a nyújtáson.
Javíthatja az acélcsövek átfogó mechanikai tulajdonságait, csökkentheti vagy kiküszöböli a kioltás során előállított maradék belső feszültségeket, stabilizálhatja az acélcsövek méretét, és megakadályozhatja az acélcsövek szerkezetének változásait használat során.
3. ábra: A teljesítményváltozás a kezelés oltása után
Keménység javítása:
A kioltás az acélcsövek 30-50 fokos AC3 (hypoeutectoid acél) vagy 30-50 fokos AC1 (hipereutektoid acél) feletti fűtésének folyamata, amelyet gyors hűtés követ, hogy a szigetelés után martenzitikus szerkezetet (M) kapjunk. A szénacél mikroszerkezete a kioltás után martenzitből és bizonyos mennyiségű maradék austenitből áll. A martenzitikus mikroszerkezet általában nagy keménységgel rendelkezik, tehát az acélcsövek keménysége a kioltás után jelentősen megemelkedik. A HRC55 -nél nagyobb keménység (a HRC62 -ig) a kioltás után képesítettnek tekinthető (például a oltás utáni zökkenőmentes csövek).
A kioltás utáni mikroszerkezet azonban törékenyebb, mivel maga a martenzit viszonylag törékeny, és ezt követő edzési kezelést igényel a keménység és más tulajdonságok javítása érdekében.
Erőváltozás: A kioltás után az acélcső szilárdságát a martenzitikus szerkezet nagy szilárdsági jellemzői miatt is javítják. Ha azonban a kioltási folyamatot nem szabályozzák megfelelően, például a nem megfelelő fűtési hőmérsékletet (hypoeutectoid acélhoz), akkor a ferrit megjelenhet az oltott szerkezetben, ami az erősség és a keménység csökkenését eredményezheti.
A 4 -es, a teljesítményváltozások a kezelés utáni edzés után
Csökkentse a kriminalitást: A kedvelés egy oltott acélcsövekre alkalmazott kezelés. A martenzit szerkezete a kioltás után nagy a törékenységgel, és a edzés csökkentheti ezt a törékenységet és javíthatja az acélcsövek szilárdságát. Például az alacsony - hőmérséklet-edzés (150 - 250 fok), közepes hőmérséklet-edzés (350-500 fok) és a magas hőmérsékletű edzés (500-650 fok) eltérő hatással van az acélcsövek tulajdonságaira különböző hőmérsékleti tartományokban, de összességében mindegyikük elősegíti a britási problémát.
A keménység és az erő beállítása: Az edzés hőmérsékletétől függően az acélcső keménységét és szilárdságát bizonyos mértékben beállíthatjuk. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a hőmérsékleti hőmérséklet, annál alacsonyabb a keménység és az erő, de a keménység tovább javul. Például a magas - hőmérséklet -edzés után az acélcső keménysége és szilárdsága csökkenni fog, összehasonlítva a keménység, de a keménység jobban javul, és az átfogó mechanikus tulajdonságok jobbak lesznek.
