A rozsdamentes acél varrat nélküli cső hosszú acélcsík, üreges kereszttel - szakaszban, és nincs varrás körül.
1. A zökkenőmentes acélcsövek gyártási folyamata és munkafolyamata:
Smelting>Ingot>Rolling>Sawing>Peeling>Perforation>Annealing>Acid Cleaning>Ash Coating>Cold Drawing>Cutting Head>Acid Cleaning>Tárolás
2. A zökkenőmentes acélcsövek jellemzői:
A fenti folyamatáramból nem nehéz belátni, hogy: először is, minél vastagabb a termék falvastagsága, annál gazdaságosabb és praktikusabb, és minél vékonyabb a falvastagság, annál jelentősen magasabb a feldolgozási költsége; Másodszor, a termék folyamata meghatározza annak korlátait. Általában a zökkenőmentes acélcsövek alacsony pontossággal rendelkeznek: egyenetlen falvastagság, a cső belső és külső felületeinek alacsony fényereje, magas méretköltség, és nehezen eltávolítható a pockmarks és a fekete foltok a belső és a külső felületeken; Harmadszor, annak észlelését és formázását offline állapotban kell feldolgozni. Ezért bebizonyítja, hogy a magas nyomás, a nagy szilárdság és a mechanikai szerkezeti anyagok fölénye.
3, hegesztett acélcső
A hegesztett acélcsövek, rövidítve hegesztett csővel, egy rozsdamentes acélcsöv, amelyet acéllemezek vagy acélcsíkok hegesztésével készítenek, miután egy gép és egy penész göndörítik és képezték.
1. Steel plate>slitting>forming>welding>induction bright heat treatment>inner and outer weld treatment>shaping>sizing>eddy current testing>laser diameter measurement>pickling>tárolás
2. A hegesztett acélcsövek jellemzői:
A fenti folyamatáramlásból nem nehéz belátni, hogy: először is, a terméket folyamatosan online gyártják, és minél vastagabb a falvastagság, annál nagyobb a beruházás az egységbe és a hegesztő berendezésekbe, így kevésbé gazdaságos és praktikus. Minél vékonyabb a falvastagság, annál alacsonyabb a bemenet - kimeneti arány; Másodszor, a termék folyamata meghatározza annak előnyeit és hátrányait. Általában a hegesztett acélcsövek nagy pontosságú, egyenletes falvastagságúak, a rozsdamentes acél szerelvények magas belső és külső felületi fényereje (az acéllemez felületi minősége határozza meg), és bármilyen hosszúságra testreszabható. Ezért bizonyítja gazdaságát és esztétikáját magas - pontosságú, közepes alacsony nyomású folyadék alkalmazásokban.
A használati környezetben klorid -ionok vannak jelen. A klorid -ionok széles körben vannak jelen, például só, verejtékfoltok, tengervíz, tengeri szellő, talaj és így tovább. A rozsdamentes acél gyorsan korrodálódik klorid -ionok jelenlétében, még a szokásos alacsony - szénacél mellett is. Tehát vannak követelmények a rozsdamentes acél használati környezetére, és rendszeresen meg kell törölni a por eltávolításához, valamint a tisztaság és a szárazság fenntartása érdekében.
A 316. és 317 -es rozsdamentes acél (lásd az alábbi 317 rozsdamentes acél tulajdonságait) molibdén, amely rozsdamentes acél típusokat tartalmaz. A 317 rozsdamentes acél molibdén -tartalma valamivel magasabb, mint a 316 rozsdamentes acélból, mivel a molibdén az acélban jelen van, teljes teljesítménye jobb, mint a 310 és a 304 rozsdamentes acél. Magas hőmérsékleti körülmények között a 316 rozsdamentes acél széles körben alkalmazható, ha a kénsav koncentrációja 15% és 85% alatt van . 316 A rozsdamentes acél szintén jó ellenállást mutat a klorid -korrózióval, tehát általában tengeri környezetben használják. A szociális gazdaság fejlesztésével a rozsdamentes acélcsövek alkalmazása egyre szélesebb körben elterjedt. Kétségtelenül új változásokat hoz a különféle területeken.
