(1) Innováció az extrudálási technológiában
Formafejlesztés: Az extrudálási technológia fejlesztésében 50 éves tapasztalattal rendelkező Danieli Blada folyamatosan kutatja az új extrudálógép-berendezéseket a varrat nélküli rozsdamentes acélcsövek gyártásában. Például az extrudálási eljárásban a forma javításával csökkenthető az öntőforma költsége, ami lehetővé teszi a különböző keresztmetszeti formájú acélcsövek próbagyártását túlzott próbagyártási költségek nélkül. Ez előnyös összetett formájú tömör vagy üreges acélcsövek, valamint speciális acélminőségű varrat nélküli acéltermékek előállításánál, amelyeket más hagyományos eljárásokkal nehéz elérni.
(2) Innováció a perforációs folyamatban
Új technológia alkalmazása: A varrat nélküli acélcsőgyártás perforálási folyamatában olyan új technológiák jelentek meg, mint az aktív forgó vezetőlemezes perforáció, a hátsó tolóerővel történő perforálás, axiális kisülés és a ciklikus felső hegesztés. Ezek az új eljárások javítják a perforációs folyamatot, ami jobb kapilláris minőséget eredményez. Például 250 mm-es vagy annál nagyobb átmérőjű acélcsövek gyártásakor a másodlagos perforálási technológia csökkentheti a kapilláriscső falvastagságát.
(3) Innováció egységes folyamatban
Berendezésfejlesztés: A szintezési folyamat szempontjából az elmúlt években egy háromhengeres szintezőgép került bevezetésre. Ez a berendezésfejlesztés növelte a szintezőgép deformációját és szintezési hatékonyságát, és jobban kiküszöbölheti a belső és külső felületi hibákat és a szennyvízcső ellipticitását, csökkentve az egyenetlen oldalfalvastagságot.
(4) Innováció a csőhengerlési folyamatban
Új Hengermű alkalmazása
Korlátozott magrúd folyamatos csőhengerlő gép (MPM): Korlátozott magrúd folyamatos csőhengerlő gép, amely az 1970-es évek végén jelent meg. Hengerlés közben külső erők arra kényszerítik a magrudat, hogy az acélcsőnél kisebb sebességgel mozogjon. Az ilyen típusú csőhengergép javítja a fém áramlási viszonyait, és képes hosszú csöveket és nagy átmérőjű acélcsöveket rövid magrudakkal hengerelni. Ez egy innováció a varrat nélküli acélcsövek gyártási technológiájában, javítja a gyártás hatékonyságát és a termékspecifikáció-tartományt.
Az új háromhengeres ferde hengermű (Transval mill): az 1960-as években feltalált új típusú háromhengeres ferde hengermű, amelyet a bemeneti forgókeret gyors forgatásával jellemez, hogy a farok felé hengerléskor megváltozzon a hengerlési szög. Ezzel az innovációval 12-ről 35-re nőtt az előállított fajta külső átmérőjének falvastagsághoz viszonyított aránya, ami nemcsak vékonyfalú csövek gyártását teszi lehetővé, hanem javítja a gyártási kapacitást és elősegíti a periodikus hengerléses csőgyártási folyamat fejlesztését is.
(5) Innováció az átmérőcsökkentési eljárásban
Új feszültségcsökkentő gép: Az új feszültségcsökkentő gép általában háromhengeres típust alkalmaz, és 18-28 egységgel rendelkezik. Ennek az új típusú feszültségcsökkentő gépnek a maximális csökkentése 80%, a falcsökkentés mértéke 44%, a kimeneti sebessége pedig 18 mm/s, ami jelentős előrelépés a hagyományos berendezésekhez képest. És olyan módszerekkel, mint a "hirtelen elektromos vezérlés a fej és a farok végén" vagy a mikrofeszültség-csökkentés, a feszültségcsökkentő gép mindkét végén megvastagodás hátránya is kiküszöbölhető.
